平板硫化机气蚀多发生于阀体中各通水孔腔中，如回程缸排水阀下腔，还有主阀、阀座阀杆等处。在工作缸上也能见到严重的气蚀破坏现象，如在硫化机工作缸缸底通水孔处。
硫化机气蚀形成的主要原因是因水中析出气体造成的所谓气穴现象。当液体压力低于相应温度的饱和蒸汽压时，硫化机液体便加速气化，产生大量气泡，此即气穴现象。硫化机蒸汽压一般很低，如水在沸腾时的蒸汽压分别为，实际上压力高于蒸汽压时，就有气泡发生，这是由于溶解于液体中的空气分离出来的缘故。在硫化机阀门、节流孔甚至密封等部位，当高压水从小孔或微小间隙通过时，流速急剧增加，力急剧下降，析出气体也会发生气穴现象，而通过小孔后，硫化机气泡达到流速较慢的高压区，气泡被急剧消灭，局部形成真空，硫化机四周液体质点以极大速度冲入，产生激烈的局部液压冲击，引起气蚀。
改善硫化机气蚀破坏，除采用抗气蚀性较好的材料如不锈钢外（比青铜好），还应尽可能合理设计分配器阀体的过水通道、工艺孔空腔。安装管接头联接处时，要尽量减小单边凸起，以免造成尖棱节流。应尽量减少液体中的气体含量。另外降低硫化机充水速度，也可延长阀体和工作缸的使用寿命。
所有这些硫化机结构型式，其受力分析的基本方法是一样的，只是由于硫化机工作桂塞与动梁或作球面连接或作刚性连接而导致传递的力矩（弯矩）与侧推力的大小与方式有所不同。因此，可以用一个硫化机典型结构型式的计算简图，来说明机架受力分析的一般方法。这对于二柱式硫化机也是适用的。这种分析方法为苏联学者!")"*+",-+) 所提出，在此介绍作为进一步分析各种硫化机结构的基础。