开炼机主要零部件1
开炼机主要零部件
(b)异步电机通过圆弧齿轮
减速器带动的单台传动
图2-4开炼机传动方式示意
(c)用双电机通过圆弧齿轮
减速器带动的单台传动
（一）辊筒
辊筒是开炼机最主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分，对开炼机的性
能影响也是最大的。因此，对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。
1．材料与技术要求
对开炼机辊筒的基本要求是：具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时辊筒不
损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以免在切胶
时为切胶刀所损伤和被某些配合剂所腐蚀；具有合理的几何形状，尽可能消除局部的应力集
中；具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。
辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐
腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。试验用小规格开炼机的辊筒也有采用中碳合金钢制
造的。
辊筒工作表面的硬度均不低于H。（肖氏）65，白口层厚度，视辊筒的规格丽定，如
龃60，取3～12mm；+350～400，取5～20mm; 91450，取5～24mm；+550～650，取6～
25mm。硬度过高或白口层厚度过大，辊筒强度降低；白口层厚度过小，制造上不易控制。
其他部分为灰口，硬度均为H。37～48。
冷硬铸铁辊筒的物理机械性能如下。
灰口部分的抗拉强度为l80～220Nlmm2。
灰口部分的抗弯强度为360—400N／mmz。
灰口部分的抗压强度不低于l400N／rrirr12。
灰口部分的弹性模量为1050N／mmz。
白口部分的弹性模量为1400N/mmz。
辊筒在对称循环下的弯曲极限强度为l40N／rrirr12。
辊筒工作部分的直径公差为+0. 3～_{-0. 5mm，表面粗糙度R。1.6～3.2。辊筒内孔需经
加工，以利于加热冷却。
在铸造辊筒时，要作辊筒材料的性能检验，其方法是同时浇铸三根与辊筒工作部分壁厚
相对应的试样，或在辊筒轴颈部位取样（其组织应为灰口铸铁）进行试验，其中二根试样合
格，则辊筒材料合格。
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