开放式炼胶机_平板硫化机_开炼机_真空硫化机_橡胶注射成型机-青岛学青橡胶机械有限公司

开放式炼胶机

开放式炼胶机简称开炼机或炼胶机，又称双辊捏炼机。它通过两个水平放置并以不同线速度相对回转的辊筒，将橡胶原材料进行剪切、挤压使其塑化、混合，制成符合生产加工要求的坯料。

开炼机辊筒的表面形状不同，所以用途也不同。表面光滑的辊筒多用于塑炼、混炼、压片、热炼、精炼；表面带有沟纹的辊筒多用于破胶、洗胶、破碎、热炼.

我公司在传统开炼机的基础上，自主研发新型产品，与传统机型相比，具有结构紧凑，传动率高，噪音小，寿命长，维护方便，润滑油消耗少和废油不污染胶料等优点，比传统机型节电20%以上，该机器采用的是硬齿面圆柱齿轮减速器直牵后滚筒的传动方式，滚筒轴承采用调心滚子轴承，机器还可以设计成前后辊筒转速无极可调的传统方式，可实观大辊距，多速比的要求，从而扩大了单台开炼机的应用范围，可满足不同原料和不同工艺要求的使用条件，根据用户要求可配置电动挡胶板装置，电动调距装置和翻胶装置。

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。

开炼机的发展方向

开炼机^[1] 全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面^[1] 。

今后发展方向：

①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件

②调距方面

③轴承方面

④安全装置（全方位刹车）

⑤传动方面，采用双出轴

⑥辊筒的材质及铸造方法。

小开炼机（实验型开炼机）介绍

小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验，配方研发等。其结构设计简便，占地面积小，易操作，易搬运，安全系数高，国内小型开炼机技术已处于相当成熟的水平，已被国内大中院校科研机构所认可，并已出口国外市场。

适用产品已覆盖：硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。