平板硫化机常见故障
压力不正常的故障分析和排除方法
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故障现象
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故障分析
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排除方法
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没有压力
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油泵吸不进油液
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油箱加油、换过滤器等
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油液全部从溢流阀回邮箱
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调整溢流阀
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泵的定向控制装置位置错误
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检查控制装置线路
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泵的驱动装置扭断
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更换、调整联轴器
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压力偏低
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减压阀或溢流阀设定值过低
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重新调整
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减压阀或溢流阀损坏
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修理或更换
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泵转速过低
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检查原动机及控制器
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压力不稳定
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油液中有空气
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排气、堵漏、加油
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溢流阀内部磨损
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修理或更换
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油液被污染
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冲洗、换油
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压力过高
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溢流阀、减压阀或卸荷阀失调
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重新设定调整
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变量泵的变量机构不工作
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修理或更换
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溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞
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更换、修理或清洗
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液压泵常见故障分析与排除方法
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故障现象
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故障分析
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排除方法
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不出油、输油量不足、
压力上不去
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吸油管或过滤器堵塞
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疏通管道，清洗过滤器，换油
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轴向间隙或径向间隙过大
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检查更换有关零件
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连接处泄漏，混入空气
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紧固各连接处螺丝，避免泄漏，严防空气混入
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油液黏度太高或油液温度太高
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正确先用油液，控制温升
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噪声严重，压力波动厉害
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吸油管及过滤器堵塞
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清洗过滤器使吸油通畅
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吸油管密封处漏气或油液中有泡
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在连接部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油面下，与吸油管要有一定距离
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油位低
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加油液
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泵轴承损坏
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检查轴承部分温升
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供油量波动
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更换或修理辅助泵
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油液过脏
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冲洗，换油
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泵轴颈油封漏油
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漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值
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检查泵体上的泄油口是否用单独油管
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换向阀的故障分析及排除方法
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故障现象
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故障分析
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排除方法
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滑阀不换向
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滑阀卡死
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拆开清洗赃物，去毛刺
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具有中间位置的对中弹簧折断
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更换弹簧
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操作压力不够
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操作压力必须大于0.35MPa
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电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
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更换电磁铁线圈
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液控换向阀油路无油或被堵塞
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检查原因并消除
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电磁铁控制的方向
阀作用时有响声
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滑阀卡住或摩擦过大
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修研或调配滑阀
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电磁铁不能压到低
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校正电磁铁高度
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电磁铁铁心接触面不平或接触不良
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清除污物，修正电磁铁铁心
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