青岛学青橡胶机械平板硫化机发展过程
硫化机产品：平板硫化机，真空硫化机
青岛学青橡胶机械有限公司是专业生产平板硫化机的厂家，本文就硫化机的发展过程作一个总结：
一、平板硫化机冲压成形过程的模拟（CA E）作用更加凸显
近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CA E）发挥着越来越重要的作用。美国、日本、德国等发达国家，CA E技术已成为硫化机模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多硫化机模具企业在CA E应用中也取得了显著进步，获得了良好的效果。CA E技术的应用可大大节省试模的成本，缩短冲压硫化机模具的开发周期，已成为保证硫化机模具质量的重要手段。CA E技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。
二、平板硫化机模具三维设计地位得以巩固
硫化机模具的三维设计是数字化硫化机模具技术的重要内容，实现硫化机模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了硫化机模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。国外在硫化机模具三维设计中采取的一些做法值得我借鉴。硫化机模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。
三、数字化平板硫化机模具技术已成主流方向
近年来得到迅速发展的数字化模具技术，解决平板硫化机模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化硫化机模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CA X）硫化机模具设计制造过程中的应用。总结国内外硫化机模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车硫化机模具技术主要包括以下方面：①可制造性设计（DFM）即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②硫化机模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CA E辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的硫化机模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CA PPCA M和CA T技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。
四、平板硫化机模具加工自动化迅猛发展
先进的加工技术与平板硫化机装备是提高生产率和保证硫化机产品质量的重要基础。先进的硫化机模具企业中配有双工作台的数控机床硫化机、自动换刀装置（ATC）自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。
五、平板硫化机高强度钢板冲压技术是未来发展方向
高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，汽车上的使用量不断增加。目前，汽车冲压件上使用的高强度钢主要有烤漆硬化钢（BH钢）双相钢（DP钢）相变诱导塑性钢（PIP钢）等。
目前，国内汽车零件高强度钢板的应用还多限于结构件与梁类件，所用材料的抗拉强度多在500MPa以下。因此，迅速掌握高强度钢板冲压技术，国汽车硫化机模具行业亟待解决的一个重要问题。
六、新型平板硫化机模具产品适时推出
随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展，级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加广泛。形状复杂的冲压件，特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件，越来越多地采用级进模成形。
七、平板硫化机模具材料与表面处理技术将受到重用
平板硫化机模具材料的质量和性能是影响硫化机模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来，除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料，一个值得关注的发展趋势。
八、管理的科学化与信息化是硫化机模具企业发展方向
平板硫化机模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使硫化机企业不断地向准时制造（Just-in-TimeManufactur）和精益生产（LeanProduct）方向发展，硫化机企业管理更加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括硫化机企业资源管理系统（ERP）客户关系管理（CRM）供应链管理（SCM）项目管理（PM）等，硫化机模具企业得到广泛应用。
九、硫化机模具的精细化制造是必然趋势
所谓的平板硫化机模具精细化制造，对平板硫化机模具的开发过程和制造结果而言的具体地表现为冲压工艺和硫化机模具结构设计的合理化、平板硫化机模具加工的高精度、模具平板硫化机产品的高可靠性和技术管理的严密性。
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