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XK-560开炼机保养手册

XK-560开炼机保养手册 ◎维护保养

润滑规则
保证开炼机的正常润滑极为重要,良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命,为此各润滑点润滑油一定要保证到位,同时保证油量、油压和润滑油牌号正确,油路不得渗漏。
开车前的检查
a.检查辊距间有无杂物及两端辊距是否均匀一致。
b.检查其它转动部位间是否有异物。
c.每周首班检查紧急制动装置一次,应灵敏可靠。
d.检查油泵供油是否正常,并检查减速箱的油位。
e.检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。
f.经检查确认一切正常后方可开车。
运行时的维护
a.开车后应及时向注油部位注油。
b.空车调大辊距时,调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料。
c.调节辊距时,左右两端要均匀。
d.初次投料时,左右两端要均匀。
e.经常检查辊瓦地轴及减速机、电动机各轴承温度是否正常,不应有聚增现象。
f.辊瓦温度过高时,不准立即停车,应立即卸料,开足冷却水,加注稀油降温,并联系有关人员处理。
g.非紧急情况下不得使用紧急停车装置。
停机后的工作
a.切断电源,关闭水、汽各阀门。
b.认真做好交接班工作。
关键部位图示及保养规则
a.齿轮箱、减速机:齿轮磨损情况,有无噪声,润滑油质半年检查一次。
b.辊筒两端轴承:轴承加油三月一次,每次每个轴承1.5公斤。
c.传动轴:检查减震垫的磨损程度一天一次。
d.旋转接头:辊筒内冷却水管半年检查一次。
e.滚筒传动联节:每年一次检查尼龙棒磨损情况。
f.挡胶板立刀:随时检查辊筒划伤程度,调节立刀及时清理挡胶板。
g.润滑油泵:检查滤网内杂质情况,一般2-3个月查一次。
h.减速机:新机半年换一次油,以后每年换一次。轴承两周加油一次,以油杯为准。
i.速比齿轮:半年检查磨损情况一次,油质更换一年一次。
j.辊筒两端轴承每班加油一次,每次4-5下。
k.传动轴电机振动每天检查一次。
1.辊筒大瓦温度、加油情况每天检查,水循环每天查一次,辊筒腔内水管每3个月查一次。

序号
润滑部位
润滑油名称
加油量
润滑周期
润滑负责人
1
辊筒轴承
二硫化钼
锂基脂
油杯加3圈
每班2-4次
操作工
2
减速器
N150工业齿轮油
规定油标
每季加油
一年换油
维修工
3
驱动齿轮
速比齿轮
机械油和二硫化钼混合物
齿轮表面能
均匀带油
3-6个月换油一次
维修工
4
调距装置
二硫化钼
锂基脂
适量
每周补充
操作工
5
地轴轴承
二硫化钼
锂基脂
2/3
半年换一次
维修工
6
电机轴承
二硫化钼
锂基脂
2/3
半年换一次
电工

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