随着工业化的发展，为各类设备、主机配套和维修用密封件的市场需求里也随之显著增长。为适应市场需求，提高市场竞争力，在保证密封件高性能和高可靠性的前提下，还必须提高生产效率，降低生产成本。以煤矿液压支架千斤顶活塞密封的弹性体为例，传统的生产方式是使用普通模具在普通平板硫化机上进行生产，普通模生产存在生产效率低，合格率低，致密性差，模具易碰伤等问题。因此，为解决以上问题而设计开发了真空模。真空模生产橡胶制品的优势是:真空状态下，胶料的流动性好;相对压力比普通硫化机大;生产的产品致密度高、合格率高、尺寸稳定、外观质量好;能使模具精确配合，不易碰伤模具，模具使用寿命长，方便维修和保养;生产效率高;适合中、大批量生产。但真空平板硫化的劣势在于:因其模具加工精度高，且加工工序相对复杂，换模生产时，需要装夹和拆卸模具，因此，不太适合小批量、多品种的生产。