1. 目的确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 

2. 使用范围 ：全自动橡胶注射成型机操作。 

3. 职责  操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。  

4. 工作程序 

 4.1开机准备、检查  4.1.1  检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。  4.1.2  检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3  检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4  检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 

4.2  设备参数调整、设定  4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。  4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。  4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。  4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。  4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。

 4.3生产过程及注意事项  4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。  4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。 4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。  4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。 4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。  4.3.6 遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。 

 5. 停机前后工作  5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。  5.1.2停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机（关闭电源）。  5.1.3 关机后,设备清擦干净，整理制件入库。

 6. 其他  6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可, 调整工艺或生产设备。  6.1.2参考文件：《橡胶注射机使用说明书》。